任何一派，大多存在了上百年，幾百上千年了，能經歷這麼時間能傳承下來，有它道理。
求同存異，不要固步自封，有利於風水環境學發展，能夠提高準確率，造福多人。
今天要和大家分享這個案例，一個門派爭而引起故事，有意思。
2008年，一位北方闆邀請道先生去自己工廠佈局。
闆國外回來，很年，相信中國風水學。
於剛回國創業，場地，只能蓋一個車間，有一個堆貨小院夠了。
如果工廠開大門，只能有三個方位供選擇，正北，西北，東北。
來去水原理，以及衰和卦位結合，方案如下圖所示：
於是小廠，沒有辦公室，廠房主。
廠房放在正西，西朝東，門開正西是間。
道先生：東北艮卦，代表山，正西兌卦，澤。組成山澤通氣，形成土金相生。2008年處於八運之期，旺門。門配卦，此廠生意紅火。
而2009年太歲到東北，加大土能量，業務肯定爆發。
到了2009年，工廠場地不夠，大量訂單外發加工。
闆馬上東拿下了一塊地，準備擴展廠區，不僅要擴大車間面積，還打算蓋一棟辦公大樓。
闆聯繫道先生，請我去幫他做規劃，於我北京有事情走不開，告訴他需要等待半個月，闆說自己，自己找另外大師了。
後來得知，他當地找了一位大師，大師說樓蓋中間位置，西邊全部加蓋成車間。
工廠變大了，辦公樓蓋得氣派。
蓋後，生意卻突然不行了。
道先生：辦公樓蓋，主位變成了辦公樓，生髮了轉移。
而此時辦公樓大門工廠大門形成沖，納北方陰氣，不僅生意，還吃官司。大師只用了“正北對正南坎離相配，水火既濟”而沒有考慮氣問題，導致業務變差。
闆頭，於是請了一位濟南大師過去。
大師說，辦公樓蓋整個廠區中間，風水上是“中宮”。中宮風水上為“五黃”，大師說五是煞，不能坐。
他建議闆，廠區辦公樓中間做一道圍牆。
這樣，形成兩個空間，辦公樓中宮了。
闆師方法去做。廠區新開一道大門廠區西北，辦公樓大門辦公區院子大門。
大師說，這樣一改了。
結果，改了後不僅有，反而問題多。
道先生：風水講，和諧。這位大師這樣改了後，宮位是變化了，但是主要問題宮位，反而導致廠區無主，沒有主人，生產。而辦公樓大門院大門兩兩沖，納陰之氣。
奇怪的是，自己辦公樓出來，要進入自己車間，要這個出，那個進。
闆辦法，請了一位重慶大師過去。
大師說，辦公樓應該開南門。南邊挖上一個水池。這樣聚一方旺氣，了。
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闆挖個水池了十幾萬，但是，沒有廠子帶來任何轉機。
道先生：這位大師化解了兩門相衝問題，知道了一方旺氣。
但是沒有考慮西方車間辦公樓之間關係。辦公樓坐北朝南，西方為白虎。
西方設備生產起來，白虎動起來，官肯定少不了。
闆坐不住了，聯繫道先生，懇請道先生要去幫一幫他，說自己現在難，廠子接近倒閉，外債很多，知道怎麼面對了。
救一救這家工廠，因為有很多職工和家庭需要靠它來維持收入。我當時想法。
到了現場後，看到這些大師出方案一套一套，哭笑不得。
其實，每一位大師做方案，是自己理由。
這些方案，不能說錯誤，實際上這些知識點只要了，能起到作用。
但是每一位大師學到了自己門派內一點點知識，而別人東西排斥，以致於不僅做了沒有效果，反而浪費了闆時間和錢財。
我告訴闆，不用怎麼改變，還是開始廠子的佈局來。
即辦公樓南北門封掉，開東門。
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現場觀察是工廠持續改善基礎。豐田工廠現場觀察做到了，工廠休息日，廠長會帶管理人員到現場，讓人站車間地觀察半個時，然後指出需要改善之處。唯有如此，才能做到改善無止境，做到PDCA循環。
自己工廠人員往往對很多問題或者視而不見，或者認為無傷大雅，或者認為無法改變。有很多管理者往往直觀信息熟視無睹，數字情有鍾。結果可能掛一漏萬，一些關鍵線索，不能了解企業狀況。
作為客戶，我們應該到供應商現場，了解其成本構成、生產效率、品質管控。作為供應商，我們應該到客戶現場，了解其生產流程，以便地客戶服務。作為同行，如果有機會到其他工廠參觀，是學習、比、參照機會。
企業運營是一個大系統，所有環節息息相關，影響。於生產型企業，現場任何細節，可知見著。任何問題產生，可以現場找到根源。即便是時間裡走馬觀花，只要抓住重點，能充分掌握工廠運作關鍵信息。以下結合宏觀大系統以及管理細節方面來談談如何進行現場觀察。
現場可以地看到員工精神面貌，士氣高昂員工、冷漠員工會形成鮮明比。現場工人交談幾句，從工人面部表情和肢體語言可以得到第一印象，因為這些直接反映了工人情緒及工廠意度。我參觀過一家工廠裡，大部分車間播放著歡音樂，一眼看過去，工人們勞動熱情，這樣悅環境中工作，效率，產品質量會讓人有信心。
車間走動可以注意觀察是否閒現象，例如機器自動加工時候，工人時間旁邊無所事事，或者是有工位上工人時間等待物料。存在這種現像說明工廠缺乏精益管理，人員利用率，閒散員工會影響其他人工作氛圍，整體工作效率，成本。
應該留意車間光線是否，空氣流通是否，現場是否有異味，噪音是否，車間是否，因為這些會直接影響工人心情，進而影響生產效率和產品質量。想像一個現場氛圍懶散、低落、冷漠，員工或心懷怨氣或無所事事工廠能夠做好產品、創造效益。
中國很多工廠好大喜功，生產車間，結果往往利用率，設備及工序佈局分散，浪費空間外，物料工廠中進行著大量無謂搬運。而發達國家多數工廠看起來那麼，顯局促，但是空間利用率，流轉效率。
運輸工具不但佔用空間，操作成本，會鼓勵不必要物料移動。我一個客戶工廠看到很多電動叉車、手動叉車地穿梭，但是其中有大量無謂搬運。例如一批零件A區搬到B區加工完後搬回A區做後道加工，然後搬到C區處理，後要搬回B區，搬運浪費達到。
原則上當天使用生產物料應生產線存放，而不是幾個庫存區分隔存儲，工具和工裝擺放應靠近機器。工廠佈局應保證產品流動性，避免任何隔斷。如果一個工廠中看到物料搬運距離長，搬運路線複，或者搬運次數多，說明佈局不合理，空間利用理想，說明生產線沒有做到集結。
標準是最佳狀態和統一執行參照。沒有標準無執行，沒有改進著眼點。生產現場應該有標準很多，包括作業和品質標準，5S安全標準、操作維護標準，流程與返工標準、安全庫存標準。
很多工廠現場有SOP（標準化作業流程），我們可以觀察這些標準是否有漏項、能否易於執行、中間是否點。檢查是否寫、說、做，質量控制點是否醒目標誌或顏色加以突出。
觀察同一個工序員工具體操作過程，可以發現其中是否有差異，包括動作順序、操作力度、是否有遺漏方面。有差異說明員工缺乏標準化操作培訓，產品發生變異可能性大大增加。我一個供應商工廠參觀時，發現工人鎖四個螺絲順序，沒有標準扭力參考，感覺，有工人會鎖兩遍，有工人鎖一遍，會發生螺絲脫落，或者鎖得導致另翹起來質量投訴。
現場觀察應著留意車間於品處理方式。工廠會問題暴露出來，而不是將品和廢品掩蓋起來。例如燈光聚焦廢料，或紅色標籤其醒目標出，這樣可以知道廢料是否增加，或者生產流程某段是否正在生產品。
我一個工廠角落看到很多品，從上面灰塵可見堆積了時間，但沒有任何標誌來說原因和問題所在。詢問現場工人，回答說那些東西幾個月了，沒人是什麼問題，沒人處理。詢問出現品如何處理，回答是有專人返工，人去深究出現原因。誰敢和品質管理如此工廠合作呢？
製品、半成品可追溯性可以現場地看出來。工廠裡，每個部件有一張卡片或一份文件跟隨流轉，註來源、經手加工人員、所使用設備信息，任何工序發現問題可追溯到源頭，於改善。
現場可以工人於零部件防護程度，來判斷品品質管理精細度。我一家電機廠看到轉子擺放在水泥地面，沒有任何防護措施，這樣成品電機質量可想而知。另一方面定子豎著放在木質工作台上，工人上部整形，下部漆包銅線摩擦損壞絕緣漆，造成品質隱患。
觀察品數量和比例，可判斷一個工廠質量控製過程是否合格。我參觀一個供應商時，中午前後發現成品線末端堆積了20多件不合格品。經詢問工人，這條流水線一天產量1000件，此估算每天品大約50件，成品不良率高達5%，這說明在前面各道工序有大量質量問題沒有發現，品流竄到後，質量控制很，製造成本。